A fejezet a mérési feladatot fizikai rendszerként tárgyalja. A cél az etalon, a kapcsolás, a környezet, az időfüggő hatások és az ISO/IEC 17025 szerinti bizonyítékok egyetlen konzisztens modellbe rendezése.
A measurand pontos meghatározása
Az eljárásnak meg kell mondania, hogy milyen terminálok között, milyen mérőárammal, milyen hőmérsékleten, milyen teljesítményállapotban és DC vagy AC feltételek mellett értelmezi az ellenállást. A névleges érték önmagában nem measurand. A definíció különösen fontos kis ellenállású shuntöknél és nagy ellenállású szigetelőelemeknél.
Módszerválasztás
Lehetséges közvetlen DMM-mérés, referenciaellenállással végzett feszültségarány-mérés, Wheatstone- vagy Kelvin-híd, ellenállásarány-híd és áramkomparátoros módszer. A választást a névleges érték, célbizonytalanság, mérőáram, rendelkezésre álló etalonok és automatizálhatóság alapján kell indokolni.
Kondicionálás és környezet
A standardokat a meghatározott hőmérsékleten kell stabilizálni. Olajfürdős mérésnél figyelni kell a merülési mélységre, az áramlásra és a kábelek hővezetésére. Levegőben használt standardnál a burkolat hőmérséklete, a légáramlás és az előző hőmérsékleti állapot is számít.
Mérési szekvencia
Az eljárás definiálja a nullázást, polaritás- vagy áramfordítást, settling időt, leolvasások számát, sorrendjét és az esetleges ABBA mintát. A szekvenciának képesnek kell lennie a lineáris drift és az ofszet csökkentésére, de nem szabad olyan gyorsnak lennie, hogy a rendszer tranziens állapotban maradjon.
Korrekciók és adatértékelés
Alkalmazható hőmérséklet-, teljesítmény-, nyomás- vagy feszültségkoefficiens-korrekció. Az eljárásnak rögzítenie kell a paraméterek forrását, érvényességi tartományát és bizonytalanságát. Az outlier eltávolítás csak előre rögzített, műszakilag indokolt szabállyal végezhető.
Validálás és minőségbiztosítás
A validálás során összehasonlítható független módszer, másik etalon, laboratóriumközi összehasonlítás, szintetikus adatkészlet és érzékenységi vizsgálat használható. A közbenső ellenőrzésnek a módszer kritikus komponenseit kell figyelnie, nem pusztán a DMM önellenőrzését.
A gyártói pontossági specifikáció csak egy információforrás. Az érvényes kalibrálási eredményhez a tényleges mérési konfiguráció, a referencia használati állapota és a kritikus befolyásoló mennyiségek dokumentált kontrollja szükséges.