A fejezet a mérési feladatot fizikai rendszerként tárgyalja. A cél az etalon, a kapcsolás, a környezet, az időfüggő hatások és az ISO/IEC 17025 szerinti bizonyítékok egyetlen konzisztens modellbe rendezése.
Az audit valódi kérdése
Az auditor nem azt vizsgálja csupán, hogy a labor rendelkezik-e kalibrátorral. A kérdés az, hogy a labor érti és kontrollálja-e az áram létrehozását, a referencia-shunt viselkedését, a DUT terhelő hatását, a hőállapotot és a mérési modell korlátait.
Etalonok és visszavezethetőség
Ellenőrizni kell a shuntök kalibrálási tartományát, áram- és teljesítményfeltételeit, a driftkezelést és a közbenső ellenőrzést. Gyakori probléma, hogy egy shuntöt névleges áramától eltérő ponton használnak teljesítménykorrekció nélkül, vagy a bizonyítvány csak DC ellenállásra vonatkozik, miközben a labor dinamikus áramot értékel.
Módszerérvényesítés
A validálásnak ki kell térnie a burden voltage, compliance, kábelmelegedés, polaritás, terhelési idő és pontsorrend hatására. A gyártói adatlap és az önkalibráció nem helyettesíti a teljes mérési konfiguráció vizsgálatát.
Bizonytalansági költségvetés
Az auditor összeveti a leírt modellt a tényleges mérési gyakorlattal. Ha a labor nagyáramú pontokon ugyanazt a relatív bizonytalanságot alkalmazza, mint kisáramnál, vagy nem szerepelteti a shunt teljesítményfüggését, a modell valószínűleg hiányos.
Szoftver és automatizálás
Az automatizált szekvenciában ellenőrizni kell a mérőpontokat, tartományokat, settling időket, áramkorlátokat, adatátvitelt, kerekítést és hibakezelést. A validálásnak ismert teszteseteket és nem normál állapotokat is tartalmaznia kell.
Tipikus nemmegfelelőségek
Gyakori eltérés a nem dokumentált kábelezés, ismeretlen meghúzási nyomaték, hiányzó hőstabilizáció, compliance határ figyelmen kívül hagyása, nem megfelelő közbenső ellenőrzés és a bizonyítványon nem azonosított terhelési feltétel. Ezek nem adminisztratív hiányosságok, hanem közvetlenül az eredmény érvényességét érintik.
A gyártói pontossági specifikáció csak egy információforrás. Az érvényes kalibrálási eredményhez a tényleges mérési konfiguráció, a referencia használati állapota és a kritikus befolyásoló mennyiségek dokumentált kontrollja szükséges.